減少工藝系統(tǒng)磨損的主要措施。

   ①對機床的主要表面采用防護裝置。如精密機床的導軌面、傳動絲杠或蝸桿副采用密封防護裝置，防止灰塵或切屑進入，或者將其浸入油中以減少磨損，哈默納科金屬機床諧波SHD-32-100-2SH延長使用壽命。    ②采取有效的潤滑措施。對機床相對運動表面經常潤滑，防止和減少磨損，以盡量保持其零部件的原有精度。

   ③提高零部件的耐磨性。機床、夾具或量具等工作表面采用耐磨材料〔如耐磨鑄鐵、硬質合金等)制造或鑲貼，工件通過熱處理〔表面淬硬)提高其耐磨性。

   ④選用新的耐磨*材料〔如立方氮化硼)。采用這種措施不僅可高速切削，且*使用壽命長。

   在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力等的作用下，工藝系統(tǒng)將產生相應的變形〔彈性變形和塑性變形)和振動。這種變形和振動，不僅會破壞*和工件之間成形運動的位置關系和速度關系，還會影響切削運動的穩(wěn)定性，從而造成各種加工誤差和表面粗糙度。    哈默納科金屬機床諧波SHD-32-100-2SH例如車削細長軸時，在切削力作用下工件因彈性變形而出現“讓刀"現象。隨著*的進給，在工件全長上背吃刀量由大變小，然后再由小變大，即工件兩端切去的金屬多，中間切去的金屬少